Odoo 物料清单（BoM）完整指南：创建、组件、工序与附加设置
物料清单
物料清单（或简称 BoM）记录了生产或维修产品所需的具体组件及其对应的数量。在 Odoo 中，BoMs（物料清单） 充当制造商品和套件的蓝图，通常还包括生产工序和逐步指导。
BoM 设置
要创建一个 BoM（物料清单），进入
制造应用 --> 产品 --> 物料清单 并点击 新建。
接着，将 BoM 类型 设置为 制造此产品。
然后，指定 必需组件 <manufacturing/basic_setup/setup-components>，如有必要，定义任何 制造工序 <manufacturing/basic_setup/setup-operations>。
:::: tip ::: title 提示 :::
单独的 BoMs（物料清单） 也可以通过点击任意产品表单右上角的 物料清单 智能按钮快速访问或创建，该按钮在 销售、库存、制造 应用中均可见，也可通过内部链接（如字段或行项目）访问。
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::: seealso
../advanced_configuration/kit_shipping../subcontracting/subcontracting_basic:::
组件 {#manufacturing/basic_setup/setup-components}
在 BoM（物料清单） 的 组件 选项卡中，点击 添加行 来指定用于制造产品的组件。从 组件 下拉菜单中选择已有产品，或通过键入名称并选择 创建 " " 快速添加，或选择 创建并编辑... 来添加组件并继续配置表单。
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可选地，点击 设置调整 图标（右侧）打开更多字段。勾选以下复选框以启用对应列：
- 适用于变体：指定每个组件适用于哪些
产品变体 <../advanced_configuration/product_variants>。若留空，则该组件适用于所有变体。
::: {#manufacturing/basic_setup/consumed-in-operation}
在工序中消耗：指定使用该组件的工序。用于判断
制造准备情况 <manufacturing/basic_setup/manufacturing-readiness>。手动消耗：勾选后，操作员必须在制造订单（MO）中手动勾选 已消耗。
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若未勾选，将触发 消耗警告 错误，要求手动输入已消耗的组件数量，否则工序无法完成。
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工序 {#manufacturing/basic_setup/setup-operations}
向 BoM（物料清单） 添加 工序，以指定生产指令并记录工序耗时。首先在 制造应用 --> 配置 --> 设置 中启用 工作订单 功能，在 工序 部分勾选 工作订单。
::: seealso ../advanced_configuration/work_order_dependencies :::
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随后，进入 制造应用 --> 产品 --> 物料清单，选择目标 BoM，切换到 工序 选项卡，点击 添加行。
这会打开 创建工序 弹窗，可配置以下字段：
- 工序：工序名称。
- 工作中心：选择已有工作中心，或键入名称并选择
创建 " "新建。 - 适用于变体：若仅对特定变体可用则填写，否则留空。
::: seealso为产品变体配置 BoM <../advanced_configuration/product_variants>::: - 时长计算：选择 基于跟踪时间计算（使用工序的时间跟踪器）或 手动设置时长（操作员自行记录）。
- 选择 基于跟踪时间计算 时，会出现 基于最近 __ 工作订单 选项，可自动估算工序时长。
- 选择 手动设置时长 时，会出现 默认时长 字段。
- 默认时长：完成该工序的预计时间，用于 计划制造订单 与 工作中心可用性。
- 公司：指定该 BoM 所属公司。
在 工作表 选项卡中可添加工序详情。可选择 PDF 附件、Google 幻灯片（公开） 链接，或在 描述 文本框中直接输入指令。
:::: tip ::: title 提示 :::
输入 [/] 可调出格式化选项列表，包括 ChatGPT。
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完成后点击 保存并关闭。如需继续添加工序，使用 保存并新建，重复上述步骤。
:::: note ::: title 注意 :::
每个工序都是唯一的，始终只关联一个 BoM（物料清单）。
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:::: tip ::: title 提示 :::
创建工序后，可点击 复制现有工序 按钮选择要复制的工序。
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指令
:::: important ::: title 重要 :::
要向工序添加详细指令，必须先安装 质量 应用。 ::::
在 指令 列的 列表 图标（fa-list-ul）上点击，即可为已有工序添加指令。该列中的数字表示已存在的指令数量。
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在 步骤 仪表板中，点击 新建 打开空白的质量控制点表单，创建新的制造步骤。为指令填写 标题，并将 类型 设为 指令。在表单的 指令 选项卡中编写步骤的具体操作说明。
:::: note ::: title 备注 :::
此表单还可进行更高级的自定义，如添加带有复杂条件的质量控制点。详细请参阅 指令检查 <../../quality/quality_check_types/instructions_check> 文档。
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其他设置
其他 选项卡提供更多 BoM 配置，用于自定义采购、成本计算以及组件消耗方式。
::: {#manufacturing/basic_setup/manufacturing-readiness}
制造准备：选择 当第一工序所需组件可用 时，
组件状态显示为绿色 可用，即使并非所有组件都在库，只要第一工序的消耗组件在库，操作员即可开始生产。选择 当所有组件可用 时，若未全部到位，则显示红色 不可用。:::: tip ::: title 提示 ::: 在 BoM 中的 手动消耗 字段 <manufacturing/basic_setup/consumed-in-operation> 中指定每个组件由哪个工序消耗。 ::::
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版本：显示当前 BoM 版本，需安装 Odoo PLM 应用以管理 BoM 变更。
灵活消耗：指定组件实际使用量是否可偏离 BoM 中定义的数量。选择 阻止 则必须严格遵守；选择 允许 或 允许并警告 则可偏差。
路由：为在多个仓库生产的产品选择首选的仓库制造工序类型，若留空则使用该仓库的默认 制造 工序类型。
分析分配：从已创建的 分析分配模型 列表中选择，以自动将制造成本记入指定的会计分录。
制造提前期：定义从确认之日起完成制造订单（MO）所需的天数。
准备制造订单天数：定义补充组件或制造子装配件所需的天数。
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::: seealso
分析分配 <../../../finance/accounting/reporting/analytic_accounting>提前期 <../../inventory/warehouses_storage/replenishment/lead_times>:::
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为 BoM 添加副产品
副产品 是在生产过程中产生的除主产品外的剩余产品。一个 BoM 可以包含多个副产品。
要在 BoM 中添加副产品，首先在 制造应用 --> 配置 --> 设置 中启用 副产品 功能，在 工序 部分勾选 副产品。
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功能启用后，切换到 BoM 的 副产品 选项卡，点击 添加行，填写 副产品、数量、计量单位，可选地指定 产生于工序。
::: example 示例：在生产 红酒 时，葡萄渣（Mush）作为副产品在 研磨葡萄 工序中产生。
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